《1.引言》
1.引言
随着全球日益严重的环境和能源危机，开发新的可再生能源迫在眉睫。作为一种清洁并且储量丰富的可再生能源，太阳能是最有可能替代化石燃料的新能源之一。氢能消耗时释放能量的密度是120kJ•g–1，并且水是唯一的副产物，说明氢气是一种高效和清洁的能源载体[1–3]。光催化分解水将太阳能储存在氢气中，是一种简单而绿色的太阳能转化途径[2–4]。因此在过去的几十年中光催化分解水的研究领域吸引了全球的研究热潮。大量的材料被尝试用于光催化分解水，希望能够实现超过10%(商业化标准)的太阳能转化效率[5–10]。到目前为止，一些材料体系可以实现全分解水，但是其中的大多数都只能在紫外光下工作(紫外光占太阳光总量的4%)[11–14]，只有非常有限的几种材料体系能够在可见光下工作，比如In1-xNixTaO4(x=0~0.2)[15]、(Ga1–xZnx)(N1–xOx)[16]、(Zn1-xGe)(N2Ox)[17]、TaON[18]、C3N4[19,20]和LaMgxTa1-xO1+3xN2-3x(x=0~2/3)[21]。然而，这些光催化剂分解水的效率还远远低于工业应用的要求。许多过渡金属硫族化合物(硫化镉、硒化镉、铜铟硫)能够吸收可见光并且展现出了高效的光催化制氢性能[22–24]。然而，大多数硫化物在光催化反应过程中会出现光腐蚀，从而损害了光催化剂的长期稳定性。因此如何更好地设计和开发价格低廉、稳定的光分解水催化剂是非常重要的。
鉴于已经有大量的光催化分解水综述发表[6,7,11,12,25–35]，这里我们只对光催化分解水的基本过程做一个简单的介绍。如图1所示，光催化分解水的主要步骤如下。
《图1》
图1.光催化分解水的过程示意图。CB:导带；VB:价带。
(1)光子的吸收和电子空穴对的产生。在这个过程中，只有能量大于光催化剂带隙宽度的光子才能有效地激发催化剂。一旦被激发，电子从催化剂的价带(valence band,VB)跃迁到导带(conduction band,CB)，留下空穴在价带中。光生电子和空穴诱导水的氧化还原反应，电子和空穴分别用于产氢和产氧。如图2所示，光催化剂的价带和导带势能是决定光催化反应能否发生的关键。导带底要低于产氢势能(0Vvs.标准氢电极)，同时价带顶要高于产氧势能(1.23V)。否则，光催化剂只能在牺牲剂的存在下实现半反应分解水产氢或者产氧，这会大大增加太阳能制氢的成本。
《图2》
图2.半导体光催化剂分解水反应的机理。
(2)载流子的分离和传输。光生电子空穴对分离然后迁移到催化剂表面参与水的氧化还原反应。在这一过程中，载流子极易在催化剂体内和表面发生复合，不利于光催化反应。
(3)表面化学反应。光生载流子在催化剂表面的活性位与水发生反应产生氢气或氧气。
鉴于商业化应用对太阳能制氢反应提出了10%的转化效率的要求，最大化上面提到的三步中的每一步的效率对于开发高效的光催化剂是极其重要的[1,36–38]。光催化剂的理论太阳能制氢效率取决于自身的带隙宽度，因为只有能量大于带隙宽度的光子才能够被光催化剂吸收和利用。理论而言，光催化剂带隙宽度的最小值是1.23eV；然而由于实际过程中存在热力学损失(约0.4eV)和动力学损失(约0.4eV)，通常全分解水需要至少2eV的带隙宽度[11]。对于带隙宽度在2.0~2.5eV范围内的光催化剂，在模拟太阳光(air mass 1.5 global,AM 1.5G)照射下的理论制氢效率是10%~16%[39]。这里，我们定义窄带隙光催化剂为带隙宽度小于或等于2.5eV(对应约500nm的光吸收)的光催化剂。
钽基氮氧化物光催化剂的带隙宽度从1.9eV到2.5eV，同时能带位置满足分解水的势能要求，所以被认为是非常有潜力实现高效光分解水制氢的一组光催化剂[39]。在过去的十几年中，钽基氮氧化物光催化的研究取得了巨大的发展和进步，然而，其太阳能制氢效率仍然低于1%[40–45]。一个主要的原因是这些光催化剂分解水的产氧能力远高于其产氢能力[40,46–48]。光催化分解水过程是一个水的氧化还原的协同体系，钽基氮氧化物相对弱的还原能力不可避免地抑制了全分解水反应。因此提高钽基氮氧化物光催化剂的还原能力对于实现其光催化全分解水有着重大意义。此外，表面缺陷和自氧化都会损害钽基氮氧化物光催化剂的长期稳定性。本文详细总结了关于窄带隙钽基氮氧化物光催化剂分解水的最新研究进展，尤其是对钽基氮氧化物光催化剂制氢的近期研究成果进行了分析与讨论。最后总结并展望了钽基氮氧化物光催化剂未来的研究和发展方向。
《2.钽基窄带隙光催化剂》
2.钽基窄带隙光催化剂
钽基氮氧化物光催化剂是一个大家族，目前的主要研究热点集中在Ta3N5、TaON、LaTaON2以及ATaO2N(A=Ca,Sr,Ba)，它们都具有适用于水的氧化还原反应的窄带隙和合适的能带位置[49]。其中，对Ta3N5和TaON的研究已经取得了10%的水氧化量子效率和9.5%的水还原量子效率[43,47,48]。研究人员还发现，BaTaO2N通过在表面与BaZrO3形成固溶体，能够在没有牺牲剂的情况下实现分解水制氢，同时通过表面改性和合适的助催化剂担载TaON实现了光催化全分解水性能[18,50]。此外，研究表明，当在表面上加载Rh-Cr双金属氧化物助催化剂时，LaMgxTa1-xO1+3xN2-3x和CaTaO2N可以实现光催化全分解水[51]。所有这些发现都表明钽基氮氧化物窄带隙光催化剂用于实现高效太阳能分解水的巨大潜力。
《2.1.钽基氮氧化物的基本性质》
2.1.钽基氮氧化物的基本性质
由于已经有不少的综述文章从理论和实验两方面介绍了钽基氮氧化物的基本参数、光学和电学性质[14,30,41,42,52,53]，因此在这里我们只简单介绍一下其中与光催化反应相关的基本性质。表1[49]列出了几种典型的钽基氮氧化物，其中，Ta3N5和TaON分别具有黑钛石和斜锆石结构，而其他几种都具有钙钛矿结构。带隙宽度从1.9eV到2.5eV，最长可吸收660nm波长的光。导带底和价带顶的位置是影响光催化分解水能否发生的关键因素。Domen等[54]通过结合紫外光电子能谱和电化学测试确定了Ta3N5和TaON的导带底和价带顶位置。如图3[54]所示，Ta3N5和TaON的导带底位置在pH为0时(vs.标准氢电极)分别约为–0.3eV和–0.5eV，而价带顶分别约为1.6eV和2.1eV，说明Ta3N5和TaON能够被用来进行水的氧化还原反应。此外，Balaz等[55]结合紫外可见光谱、开尔文探针力显微镜和阴极荧光谱对钙钛矿型钽基氮氧化物(ATaO2N,A=Ca,Sr,Ba)的能带位置进行了标定。如图4所示，除PrTaO2N以外的其他材料的价带顶的位置都高于分解水产氧势能，而导带底的位置都高于分解水产氢势能。基于对其能带结构和光催化分解水反应的研究，钽基氮氧化物有望被设计成高效的太阳能制氢光催化剂。
《表1 》
表1 几种典型的钽基氮氧化物光催化剂[49]。
《图3》
图3.Ta2O5、TaON和Ta3N5的能带结构示意图[54]。
《图4》
图4.钙钛矿型钽基氮氧化物的能带结构示意图[55]。EF:费米能级；Evac:真空能级。
《2.2.钽基氮氧化物的制备》
2.2.钽基氮氧化物的制备
一般来说，钽基氮氧化物是由钽基氧化物作为前驱体、氨气作为氮源高温氮化合成的[14]。对于Ta3N5和TaON，其前驱体Ta2O5的制备方法已经有许多的报道，包括均相沉淀、反应溅射、原子层沉积和气相水热法[56–61]。对于钙钛矿型钽基氮氧化物，通常采用固态反应来合成相应的氧化物前驱体。将氧化物前驱体转换成氮氧化物的关键步骤是在氨气气氛中的高温热处理过程。这一过程中的氮化条件，如温度、压力和前驱体，对于光催化性能有重要的影响[62–64]。
在氮化过程中，氧原子被氮原子取代。氮化温度、持续时间和氨气流量决定了最终的产物。当用Ta2O5作为前驱体时，低温、短时间和低氨气气流条件下反应会比较缓慢，部分O原子被N原子取代，得到的最终产物是TaON。如果要获取Ta3N5，需要更高的温度(＞850℃)、更长的氨化时间(＞10h)和较高的氨气流量(＞20mL•min–1)。关于氮化温度对TaN光催化性能的影响研究人员已经进行了系统的研究[62]。比如在氮化过程中，固定保温时间和氨气气体流量，当氨化温度高于850℃时，就可以获得Ta3N5；进一步将温度升高至950℃，Ta3N5的结构和光学性能没有明显变化；然而，将温度升高到1000℃时，会有低价态钽形成，这可以通过在UV-Vis光吸收光谱中观察到的亚带隙吸收得到证实(图5)[62]。低价态钽作为复合中心，含有这种缺陷的样品会显示较差的光催化性能。因此适当的氮化温度对于获得具有良好的结晶度和纯相的Ta3N5是十分重要的。
《图5》
图5.不同温度条件下制备的Ta3N5的紫外可见光吸收谱。(a)透射模式；(b)积分球模式,其中插入的图片是950℃和1000℃下得到的Ta3N5薄膜[62]。
压力是影响钽基氮氧化物的光催化性能的另一个重要因素[65]。Kishida和Watanabe[64]研究了压力对Ta3N5的光催化制氢反应的影响。结果表明，在高压氨气热处理(＞50MPa)条件下获得的Ta3N5显示出更高的光催化制氢效率。他们认为性能的提高主要归因于表面缺陷的减少，从而减少了表面复合而且有助于电子到表面活性位点(铂助催化剂或表面H+)的传输。通常认为高的缺陷密度在半导体的光吸收谱中会引起比半导体本身吸收带边更长的波长吸收[46,66–68]。用压力为50MPa的氨化过程制备的Ta3N5具有最低的吸收强度和最高的光催化活性(图6)[64]。因此高压氨热处理是一种抑制钽基氮氧化物系光催化剂表面缺陷、提高其光催化活性的有效途径。
《图6》
图6.不同压力条件下制备的Ta3N5的紫外可见光吸收谱。(a)普通Ta3N5；(b)~(e)样品在823K下处理5h：(b)10MPa N2,(c)10MPaN H3，(d)50MPa NH3，(e)100MPa NH3[64]。
除了压力外，助熔剂氮化法也是一种制备高结晶Ta3N5光催化剂的有效方法。Domen等[69]对制备Ta3N5的助熔剂氮化法进行了系统研究。在采用Ta2O5或TaCl5作为前驱体的氮化过程中加入锌、NaCl或者Na2CO3作为助熔剂。他们发现在氮化过程中引入NaCl或者Na2CO3作为助熔剂会导致纳米颗粒的形成。当TaCl5与NaCl一起氮化时，获得了良好结晶的Ta3N5纳米颗粒(图7)[69]。同时，可以通过改变氨化温度来控制颗粒的粒径。据了解，在助熔剂氮化过程中，氮化和溶解可能同时发生，这将更有效地促进材料中原子的扩散。该结果表明，可以通过改变氮化条件(包括温度、氨气压力、前驱体和助熔剂)来控制钽基氮氧化物的形貌、分散性、结晶度和表面态。
《图7》
图7.采用助熔剂氮化法在不同条件下制备的Ta3N5的扫描电子显微镜图像。(a)Ta2O5-NaCl(850℃,10h)；(b)Ta3N5-NaCl(850℃,10h)；(c)TaCl5-NaCl(800℃,10h)；(d)TaCl5-Zn(800℃,10h)[69]。
《2.3.提高光催化制氢效率的途径》
2.3.提高光催化制氢效率的途径
光催化水分解的三个主要步骤，即光吸收、载流子迁移和表面氧化还原反应，对光催化水分解的活性具有协同作用。基于这三个步骤，研究人员提出了包括掺杂、形态控制、表面改性、助催化剂设计和异质结设计等许多策略，以提高钽基氮氧化物光催化剂的水分解活性。
2.3.1.掺杂
杂原子掺杂是调节光催化剂的基本性质，如带隙结构、电子导电性和表面结构的重要途径。掺杂通常用于缩小带隙、增加电子导电性，或增加表面活性位点，从而促进光吸收、电荷传输和表面反应。通过掺杂，光催化剂的水分解性能得到了显著的提高[70–75]。离子掺杂的钽基氮氧用于光电阳极或者光催化剂析氧反应已经得到了系统而深入的研究[76–80]，然而，离子掺杂钽基氮氧化物光催化剂用于制氢的研究还十分有限。Domen等[81]系统地研究了镁(Mg)和锆(Zr)掺杂的Ta3N5光催化剂的制氢反应。如图8(a)[81]所示，用Mg或Zr进行单掺杂将制氢效率提高了数倍，而将Mg和Zr共掺杂(掺杂浓度为25at％)Ta3N5时，其光催化制氢效率显著提高(高达纯Ta3N5的15倍左右)。通过谱带结构调查，增强的制氢效率归因于带隙负偏移[图8(b)][81]。Mg和Zr共掺杂的Ta3N5具有更高的电子势能，因此具有较高的还原电位，有利于水的还原反应。
《图8》
图8.(a)不同掺杂调控的Ta3N5光催化剂的产氢速率曲线：(i)无掺杂；(ii)25at.%Mg；(iii)40at.%Mg；(iv)25at.%Zr；(v)40at.%Zr；(vi)25at.%Mg+Zr；(vii)40at.%Mg+Zr。(b)Ta3N5和Ta3N5:Mg+Zr的能带结构示意图[81]。Efb：平带电位。
将Mg离子引入LaTaON2中时，得到的LaMgxTa1-xO1+3xN2-3x(x=0~2/3)的固溶体作为光催化剂，可实现在波长达600nm的光吸收下进行水分解反应[21]。进一步的调查显示，Mg离子的引入使带隙宽度和位置产生了变化，这是由Mg2+对于Ta5+和O2–对于N3–的共同取代而产生的。如图9(a)[82]所示，LaMgxTa1-xO1+3xN2-3x的带隙能量可以通过改变Mg/(Mg+Ta)的比值来进行调节。通过结合空气中光电子能谱(PESA)测试与理论计算，揭示了LaMg0.33Ta0.67O2N的绝对带隙位置。这两种方法都证实了LaMg0.33Ta0.67O2N与LaTaON2相比，出现了导带的负偏移和价带的正偏移[图9(b)][82]。增加的氧化还原电位可以提高光催化剂的水分解还原和氧化能力，从而实现光催化全分解水制氢和制氧。
《图9》
图9.(a)LaMgxTa1–xO1+3xN2–3x的紫外可见光漫反射能谱；(b)LaMgxTa1–xO1+3xN2–3x的能带结构示意图[82]。
2.3.2.形貌控制
光催化剂的形貌和粒度分布在电荷分离、传输以及表面反应中起重要作用[12,83]。较小的粒径意味着较短的迁移距离和较高的比表面积，从而更多的光电荷载体可以移动到表面并参与水氧化还原反应。Ta3N5和TaON通常通过氮化Ta2O5前体获得。已经采用各种方法来减小颗粒的尺寸并控制Ta2O5前驱体的形貌。然而，在高温氮化过程中会发生相变，这可能会导致纳米结构的破坏。Domen等[84]通过在氮化之前用二氧化硅层包覆介孔Ta2O5前驱体的表面来解决这个问题。在高温氮化作用下，通过化学气相淀积原硅酸四甲酯得到的二氧化硅层用于支撑Ta2O5的介孔结构。如图10(a)[84]所示，得到了有序介孔的Ta3N5。由于薄壁形貌，光催化制氢效率比常规块体Ta3N5高两倍。该有序介孔结构的壁厚为2nm，孔径为4nm，表面积为100m2•g–1以上。更短的电荷迁移距离和增加的表面活性位点有助于提高效率。该研究组也报道了制备Ta3N5纳米颗粒所需前驱体的方法[图10(b)][85]，即采用沉淀法制备作为Ta3N5前驱体的Ta2O5纳米颗粒。随着粒度降低到30~50nm，纳米颗粒Ta3N5显示出比普通Ta3N5(粒径300~500nm)高三倍的析氢活性。模板辅助方法是制备纳米结构材料的另一种方法。该模板不仅用来控制形貌，而且还作为防止Ta2O5纳米结构在氮化过程中崩塌的支撑。通过采用中孔C3N4作为模板，得到小至20nm的Ta3N5纳米颗粒[图10(c)][86]。颗粒尺寸的减小和表面积的增加缩短了光电子和空穴的扩散长度，进一步改善了载流子分离，使其活性高于块体Ta3N5。与上述二氧化硅纳米球模板类似，聚苯乙烯球也用作合成微孔Ta3N5的模板[图10(d)][87]。煅烧期间PS球模板可以很容易地被去除。微孔Ta3N5的微孔结构和光子行为有助于增强光子吸收，从而有助于光催化性能的提升[88,89]。
《图10》
图10.(a)介孔Ta3N5的透射电子显微镜(TEM)图像[84]；(b)使用反均相沉淀法制备的Ta3N5纳米粒子的SEM图像[85]；(c)采用介孔C3N4为模板制备的Ta3N5颗粒的TEM图像[86]；(d)大孔Ta3N5的SEM图像[87]。
除了纳米颗粒和介孔结构之外，多级纳米结构的构建可以有效地促进光采集和电荷转移。已经报道了亚稳态γ-TaON多级纳米结构可作为有效的制氢光催化剂(图11)[90]。首先，使用原位自组装湿化学方法制备多级纳米结构的Ta2O5。接下来，使用高温氮化工艺将Ta2O5转化成TaON和Ta3N5。纳米棒自组装的多级中空结构不仅显示出高的比表面积，而且还能产生多次光反射。获得的γ-TaON多级纳米结构表现出381.6μmol•h–1的光催化制氢效率，外量子效率达到9.5％(420nm，比传统的TaON高47.5倍)。转化的Ta3N5也显示出了较高的光催化制氢活性，达到127.5μmol•h–1，表观量子效率(QE)为3.1%(420nm)。高效率归因于分层形态及晶体和电子结构的协同效应。
《图11》
图11.(a~d)u-Ta2O5、(e)γ/β-TaON(u)、(f)u-Ta3N5的扫描电子显微镜图像；(g)形成中空类似海胆的u-Ta2O5多级纳米结构和随后的热氮化方案示意图，依次形成γ-TaON、β-TaON和u-Ta3N5[90]。
另外，采用纳米结构的Ta2O5前驱体可以降低氮化温度和持续时间，这有助于维持纳米结构并减少表面上的低价钽缺陷。通过使用密堆积的二氧化硅纳米球作为模板，经过两次转换可以从有序的多孔C3N4模板中获得有序的多孔Ta2O5纳米结构[91]。重要的是这种有序多孔结构的Ta2O5降低了氮化温度，从而降低了表面的缺陷位点。因此通过该方法获得的Ta3N5光催化剂所具有的高效光催化活性可以归因于缺陷位点的减少、表面积的增加和有效的光吸收。类似的，使用无定形和纳米结构的Ta2O5可以减少氮化时间，从而降低表面缺陷。通过气溶胶辅助熔盐合成法合成无定形Ta2O5纳米片和八面体颗粒作为前驱体，获得的多孔Ta3N5纳米片和纳米颗粒显示出增强的光催化制氢效率，这可以归因于减少的表面态缺陷和增加的表面积(图12)[92]。
《图12》
图12.(a,b)Ta3N5纳米片和(c,d)Ta3N5八面体颗粒的扫描电子显微镜(a,c)和透射电子显微镜(b,d)图像(右上角插图：电子衍射)；(e)漫反射光谱；(f)不同Ta3N5样品的产氢速率时间曲线[92]。
2.3.3.表面修饰
纳米结构可以缩短载流子迁移的距离并减少体内复合。然而，表面缺陷通常起到光生载流子复合中心的作用。因此表面电荷复合是抑制钽基氮氧化物的光催化性能的主要因素之一。然而，减少表面缺陷一直是钽基氮氧化物光催化剂的挑战[12]。据报道，ZrO2是TaON和Ta3N5的有效表面钝化层[93–96]。在氮化过程中，ZrO2和钽基氮氧化物之间形成固溶体，可以抑制低价态钽的形成。由于表面缺陷的减少，ZrO2改性的TaON和Ta3N5光催化剂显示出增强的光催化制氢效率。关于BaTaO2N的另一报道进一步阐明表面改性的积极作用[50]。通过用Ba-Zr氧化物修饰BaTaOx前驱体，在氮化后形成BaZrO3-BaTaO2N固溶体。在没有牺牲剂的情况下，这种固溶体显示出提高6~9倍的制氢效率。相比于普通的BaTaO2N，表面固溶体的形成增加了带隙同时降低了表面缺陷，从而增加了分解水氧化还原反应的驱动力以及减少了电荷复合[85]。
自氧化和逆反应是阻碍钽基氮氧化物光催化剂的水分解活性的主要问题。文献[51]报道了通过适当的表面改性制备了钙钛矿型CaTaO2N光催化剂，能够实现光催化全分解水制氢和制氧。CaTaO2N具有窄的带隙和足够的电位用于水分解反应[图13(a)][51]。然而，表面自氧化和N2的释放使得该光催化剂不稳定。CaTaO2N的表面通过光刻胶用羟基氧化钛薄膜改性，有效抑制了表面自氧化反应。在加载氧化还原反应的助催化剂之后，改性的CaTaO2N实现了稳定的光催化全分解水[图13(b)][51]。
《图13》
图13.(a)通过计算确定的紫外可见光漫反射光谱(插图：Tauc图)和(b)CaTaO2N的能带位置；(c)紫外可见光(λ≥300nm)和(d)可见光(λ≥420nm)照射下氢氧化钛沉积RhCrOy/CaTaO2N光催化剂分解水制氢速率时间曲线[51]。
在光催化剂表面沉积助催化剂是改善水分解性能的常用策略。然而，表面态的存在通常会在助催化剂和光催化剂之间形成界面屏障，这不利于界面电荷传输。李灿等[97]报道了在Pt纳米颗粒和Ta3N5之间引入氧化镁纳米层可以显著提高光催化制氢效率。Pt/MgO-Ta3N5光催化剂的制氢效率达到22.4μmol•h-1，比未改性的样品高出17倍。研究发现沉积在MgO-Ta3N5上的Pt纳米颗粒具有相对较小的粒度和均匀的分散性，从而形成更多的活性位点和更快的表面反应[图14(a)、(b)][97]。这一发现归因于MgO对表面缺陷的钝化以及从Ta3N5到Pt的表面电荷转移的改善。该研究组进一步用钡(Ba)改性了Ta3N5的表面，以促进光催化制氢效率[98]，如图14(c)[98]所示。研究发现在Ba改性后的Ta3N5表面形成BaTaO2N。BaTaO2N不仅钝化了表面缺陷，而且与Ta3N5形成了异质结[图14(d)][98]。光催化性能的提升可以归因于增加的电荷分离和减少的表面复合的协同效应。
《图14》
图14.(a)Pt/Ta3N5和(b)Pt/MgO(in)-Ta3N5[97]的场发射扫描电子显微镜(FESEM)图像。(c)0.5wt％Pt/Ba(0.3)-Ta3N5的可见光制氢速率时间曲线；(d)Ta3N5/BaTaO2N异质结的能带结构示意图[98]。
2.3.4.助催化剂和异质结
通过加载助催化剂分离不同区域或位点的光生电子和空穴与水进行反应是提高光催化效率的有效途径[20,99–105]。从光催化剂中提取载流子的助催化剂对水氧化还原反应显示出高的催化活性。载流子的快速提取不仅减少了体相复合，而且抑制了内部空穴积累引起的自氧化，从而提高了钽基氮氧化物光催化剂的稳定性。例如，在二氧化硅球的帮助下制备的空间分离的助催化剂修饰的Ta3N5空心球，改善了稳定性同时增强了制氢效率[40]。将Pt纳米颗粒作为电子收集器放置在内部Ta3N5壳表面上，并将IrO2或CoOx纳米颗粒作为空穴收集器装载到外壳表面[图15(a)][40]。这种具有分离助催化剂的中空结构具有两个优点：①与块体Ta3N5相比，具有增加的表面积和更多的活性位点；②分离的助催化剂分别促进光生电子和空穴向内表面和外表面的迁移和分离，从而抑制复合和逆向反应。该系统的光催化水分解性能得到了显著增强[图15(d)][40]。此外，在产氢过程中没有检测到N2气体，表明过程稳定性提高。
《图15》
图15.(a)用于修饰Ta3N5空心球的两种分离的助催化剂的方案图，以产生用于水分解的有效光催化剂；(b)Ta3N5/Pt/SiO2球体和(c)Ta3N5/Pt中空球体的SEM图像；(d)具有和不具有空间分离的助催化剂的Ta3N5光催化剂上的制氢速率时间曲线[40]。
如2.2.3节所述，用ZrO2进行表面改性可以抑制低价钽缺陷的生成，提高TaON分解水的性能。因此用适当的纳米颗粒助催化剂进一步改性ZrO2/TaON，实现了不含牺牲剂的全分解水的性能[18]。如图16(a)[18]所示，全水分解反应受RuOx、Cr2O3和IrO2的协同组合的影响。RuOx负载在ZrO2/TaON复合材料上，能同时促进水的还原和氧化活性[106]。由于H2和O2会发生反应重新生成H2O以及O2在RuOx的表面发生光还原，将可渗透质子和氢(而不是氧)的Cr2O3壳加载到RuOx的表面以禁止逆反应，从而实现全分解水[107–110]。IrO2的作用是提高光催化剂的稳定性。文献[111–113]将稳定性的提升归因于IrO2对水氧化反应的催化作用，这被认为是催化水氧化反应最有效的催化剂。因此复合光催化剂IrO2/Cr2O3/RuOx/ZrO2/TaON的全水分解反应可以为功能性助催化剂/光催化剂体系的合理设计提供一些有用的见解。
《图16》
图16.(a)在IrO2/Cr2O3/RuOx/ZrO2/TaON光催化剂上的全分解水机理示意图；(b)在可见光(λ>400nm)下使用IrO2/Cr2O3/RuOx/TaON的制氢速率时间曲线[18]。
由于光吸收和电荷分离的进步，组合不同材料形成异质结复合光催化剂是提高水分解性能的另一个有效策略[5,11]。许多异质结复合光催化剂，如Cu2O/TiO2、TiO2/CdS和CdS/WO3，与单组分光催化剂相比显著提高了光催化性能[114–117]。因此越来越多的研究兴趣集中到钽基氮氧化物基异质结光催化剂的构建。Liu等[118]报道了纳米Au/Ta3N5复合材料作为可见光照射下制氢的光催化剂。通过使用简单的Pechini型溶胶-凝胶法合成Au/Ta2O5作为前驱体，进而氨化制备纳米Au/Ta3N5复合材料。直径为15~20nm的金纳米颗粒被嵌入Ta2O5主体中[图17(a)][119]。与纯Ta3N5纳米颗粒相比，制备的纳米Au/Ta3N5异质结在可见光照射下的光催化制氢性能得到了显著提高。笔者将增强的制氢活性归因于由Au纳米颗粒的表面等离子体共振和Au/Ta3N5复合材料中的电荷转移引起的近场电磁效应的协同效应。图17(d)[119]示出了Au/Ta3N5复合光催化剂的分解水制氢速率时间曲线。一定量的Au纳米颗粒可以增强光催化制氢效率，而过量的金纳米颗粒可以作为复合中心从而阻碍光催化反应的发生[119]。
《图17》
图17.(a)Au纳米颗粒的TEM图像；(b)纳米Au/Ta3N5的高角度环形暗视场扫描透射电子显微镜(STEM)图像；(c)纳米Au/Ta3N5的紫外可见光漫反射光谱；(d)纳米Au/Ta3N5复合材料的制氢速率时间曲线[119]。
研究表明在具有适当带隙和能带位置匹配的两个光催化剂之间形成的异质结对于提高光催化性能是十分有效的[120]。Lachgar等[121]报道了具有增强的可见光驱动的光分解水制氢催化剂Ta3N5或TaON与Bi2O3的复合材料。他们将增强的光催化性能归因于Bi2O3对Ta3N5或TaON中空穴的捕获能力。如图18所示的Z-scheme机制，在可见光照射下，光激发Ta3N5和Bi2O3产生电子和空穴；来自Ta3N5或TaON的电子参与到水还原制氢反应中，而空穴与Bi2O3中的光生电子复合[121]。换句话说，Bi2O3/Ta3N5或Bi2O3/TaON复合材料的制氢性能的提高可归因于有效的电荷分离[121]。
《图18》
图18.可见光照射下Bi2O3和Ta3N5中的相对带隙位置和电荷转移机制(Z-scheme)[121]。
随着大多数钽基氮氧化物光催化剂的带隙跨越水氧化还原电位，钽基氮氧化物光催化剂可以作为产氢光催化剂和产氧光催化剂用于Z-scheme体系。例如，Higashi等[122]设计了含有TaON光催化剂的Z-scheme系统，实现可见光全分解水。如图19(a)[122]所示，在担载合适的助催化剂之后，TaON可以同时作为产氢和产氧光催化剂。在IO3–/I–氧化还原媒介的帮助下，Pt/TaON和RuO2/TaON混合物与水反应，在可见光照射下产生H2和O2。后来，Tabata等[123]用二氧化钛(金红石)进一步修饰了Ta3N5的表面[图19(b)]。在铱(Ir)纳米颗粒负载后，Ir/R-TiO2/Ta3N5在Pt/ZrO2/TaON作为产氢催化剂的情况下实现了可见光全分解水，其中，IO3–/I–为氧化还原媒介。研究结果表明，表明修饰的R-TiO2抑制了I–在Ta3N5上的吸附，而Ir纳米颗粒起到活性位点的作用以将IO3–还原为I–，从而实现了Ta3N5在两步水分解中氧化水制氧。
《图19》
图19.(a)在IO3–/I–氧化还原媒介存在下的RuO2/TaON和Pt/TaON混合物体系的Z-scheme全分解水示意图[122]；(b)在Pt/ZrO2/TaON和Ir/R-TiO2/Ta3N5混合物上用IO3-/I-作为氧化还原媒介进行两步水分解的示意图[123]。
《2.4.钽基氮氧化物的光催化性能》
2.4.钽基氮氧化物的光催化性能
为了提高分解水效率，研究人员努力改善光催化反应的各个步骤，包括光吸收、电荷分离和传输，以及表面反应。本文对主要的改善途径，包括掺杂、形貌调控、表面改性、助催化剂和异质结等进行了分析和讨论。光催化剂的高活性和稳定性基于这些步骤的协同效应。改性的TaON、CaTaO2N和LaMgxTa1-xO1+3xN2-3x已经实现了光催化全分解水。表2[18,21,40,43,51,63,65,81,84–87,90–92,96–99,118,119]总结并比较了关于这方面的研究成果。由于活性位点数量的增加和电荷传输距离的缩短，纳米结构显示出相对较高的光催化产氢性能。此外，基于带隙工程的杂原子掺杂是提高钽基氮氧化物光催化剂的制氢性能的有效策略。然而，更大的表面积意味着更多的表面缺陷，其不仅是复合中心，而且还阻碍光催化剂和助催化剂之间的光生载流子的有效传递。此外，杂原子掺杂剂也可以形成复合中心。比较而言，表面改性可能是改进钽基氮氧化物光催化剂的制氢性能的更有力的策略。
《表2》
表2 钽基氮氧化物光催化剂的光催化分解水性能
《3.总结和展望》
3.总结和展望
钽基氮氧化物光催化剂具有窄的带隙和合适的能带位置，被认为是一类最有可能实现高效可见光全分解水的光催化剂。由于这类光催化剂的产氧能力远高于产氢能力，因此对其产氢性能的提高投入了大量的研究。表面态被认为是影响光催化分解水活性的主要因素。由氮空位和低价钽引起的表面缺陷作为复合中心，阻碍了表面电荷传输和反应。此外，光催化水氧化反应中的自氧化使得这些光催化剂不稳定。为了提高钽基氮氧化物光催化剂的水分解性能，许多策略已经被研究和报道，包括掺杂、形态调控、表面改性、担载助催化剂和异质结设计。这些策略通过促进电荷分离、电荷迁移和表面反应来起作用。一些钽基氮氧化物光催化剂已经实现了光催化全水分解。此外，通过适当的助催化剂调控和表面改性，钽基氮氧化物光催化剂的稳定性已得到显著改善。
为了进一步提高钽基氮氧化物光催化剂的光催化分解水效率，应加大设计和利用各种策略的协同效应。以后的研究要考虑以下几个要点。
(1)缺陷控制。表面或体内的大多数缺陷将用作光生电子和空穴的复合中心。表面缺陷可能在光催化剂和助催化剂之间产生界面障碍，从而阻碍电荷传输。由于严酷的氮化条件，减少缺陷是非常重要的，且很有挑战性。在氨气气氛高温氮化的过程中，容易引入氮空位和低价钽缺陷。探索新的前驱体合成方法和温和的氮化方法是减少钽基氮氧化物光催化剂的缺陷的必要途径。
(2)形貌调控。光催化剂的形貌是影响光吸收、电荷传输和表面反应的关键因素。纳米技术已被广泛用于设计各种光催化剂，这也是形态调控的最重要途径。将粒径降低到纳米尺度会缩短光生载流子的迁移距离，使得更多的电荷载流子在复合之前移动到表面。而且，纳米结构降低了氮化的温度和反应时间，从而减少了氮空位和低价钽等缺陷。此外，有序多孔纳米结构由于光子效应而增加光吸收。多级纳米结构将为提高钽基氮氧化物光催化剂的水分解活性提供空间。
(3)助催化剂的设计。加载助催化剂是提高光催化性能的有效途径。钽基氮氧化物光催化剂在光催化过程中发生自氧化，这是由于光生空穴没有及时被疏导所导致的。用于水氧化的助催化剂的加载可以促进空穴的提取并提高光催化剂的稳定性。辅助催化剂的粒度和分散度的精确控制对光催化剂的稳定性和性能都有显著的影响。到目前为止，Pt是对于Ta3N5光催化剂最常用的制氢助催化剂。然而，由于其稀有性和高成本，Pt不适合工业应用。因此开发其他丰富而价格低廉的制氢助催化剂是非常有必要的。
总之，为提高钽基氮氧化物光催化剂的分解水效率，各国研究人员做出了很大的努力，而且在过去几年中取得了很大的进步。由于光吸收、电荷分离和迁移的协同作用以及光催化水分解过程中的表面反应，应该将研究重点放在多级策略的协同调控。预计在这一领域的持续努力将在这些光催化剂上实现高效率的全分解水。此外，从研究这些材料获得的知识和理解将在揭示其他新型、高效率和可持续的光催化剂的发展方面做出贡献。对于光催化分解水的未来发展，迫切需要统一的评估标准，包括效率和稳定性，从而加速这一研究领域的发展，最终实现长期可持续的太阳能转化。
《Acknowledgements》
Acknowledgements
The authors would like to acknowledge financial support from the Australian Research Council through its DP and FF programs. Mu Xiao acknowledges support from the Australian Government Research Training Program Scholarship. Financial support from the National Natural Science Foundation of China (513228201) is also highly appreciated.
《Compliance with ethics guidelines》
Compliance with ethics guidelines
Mu Xiao, Songcan Wang, Supphasin Thaweesak, Bin Luo, and Lian-zhou Wang declare that they have no conflict of interest or financial conflicts to disclose.
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