苏里格气田是我国已发现的最大的天然气气田，位于内蒙古鄂尔多斯境内，北起敖包加罕，南至定边，东到桃利庙，西达鄂托克前旗，勘探面积为 4×104 km2，天然气资源量近 4 ×1012 m3 。苏里格气田发现以后，经过 3 年多的前期评价和大量开发试验，证明苏里格气田是非均质性极强的致密砂岩岩性气田，经济有效开发难度很大[1]。2005 年，长庆油田公司坚持“面对现实、依靠科技、创新机制、简化开采，走低成本开发路子”的工作思路，大力推动机制创新、技术创新、管理创新、建设创新。集成创新了以高精度二维地震技术、快速钻井技术、井下节流技术为核心技术的 12 项开发配套技术[2]；引入长庆石油勘探局、辽河石油勘探局、四川石油管理局、大港油田集团公司、华北石油管理局 5 个单位，与长庆油田公司合作开发苏里格气田，形成了“5 +1”合作开发模式和“六统一、三共享”的管理模式；经过艰难探索和大量试验，逐步形成了苏里格气田开发工程建设管理模式。苏里格气田 2006 年开始规模建产，当年建成 10 ×108 m3/a 产能生产规模，2007 年建成 35.5 ×108 m3/a 生产能力， 2008 年建成 80×108 m3/a 生产能力，2010 年将建成 100 ×108 m3/a 以上生产能力，规划整体建成 200 ×108 m3/a 以上生产能力。

长庆油田公司是中国石油的地区分公司之一，主营鄂尔多斯盆地油气勘探、开发、生产、储运和销售业务。2000 年以来，长庆油田公司进入“油气并举、快速发展”的时期，2007 年公司年产油气当量突破 2 000 ×104 t，是近年来我国陆上油气储量产量增长速度最快的油田。长庆油田公司已经制 2010 年年产油气当量实现 3 000 ×104 t/a，并保持持续增长，稳步发展的规划。根据发展规划，长庆油气田开发步伐将进一步加快，产能建设工作量大幅攀升，全面推广苏里格气田开发地面工程建设管理模式，具有十分重要的意义。

《1　长庆油气田开发的特点》

1　长庆油气田开发的特点

《1.1　油气田属于“三低”油气田，开发难度大》

1.1　油气田属于“三低”油气田，开发难度大

长庆油气藏具有典型的低渗、低压、低丰度（简称“三低”） 特征，渗透率在 0.1~3 mD 之间。长庆油田公司把盆地内渗透率低于 0.5 mD，井深 2 000 m 左右的油田称为特低渗透油田；油气藏压力系数普遍偏低，多为 0.62~0.9；油气井自然产能低或无自然产能，必须压裂改造；储层丰度低，单井控制储量少，单井产量低，油井日均产量 2~3 t，气井日均产量 2 ×104~4 ×104 m3，经济有效开发的难度较大。近年来，长庆油气田渗透率不断降低，油田开发以超低渗透油藏为主要方向，气田开发以苏里格气田为主要方向。

《1.2　井站数量多，建设工作量巨大》

1.2　井站数量多，建设工作量巨大

低渗透油气田开发的一个特点是多井低产，井站数量多。长庆油田公司已规划了 2015 年原油生产能力达到 2 500 ×104 t/a 以上，天然气生产能力达到 300 ×108 m3/a 以上的发展目标。从 2009 年到 2015 年的 8 年期间，规划新建油气田产能 400 ×104 t/a 以上，年建井 8 000 口左右，集气站、联合站、净化厂建设工作量十分巨大，设计、建设任务艰巨。大规模的地面建设需要探索一套新的设计理念和标准化、规范化的设计手段及施工方法，实现设计水平、建设水平、管理水平的全面突破。

《1.3　滚动开发，提高生产效率难度大》

1.3　滚动开发，提高生产效率难度大

长庆油气田与国内其他油气田开发的显著差别是滚动开发建设。其他很多油田都为构造性油藏，一次性井网部署到位，一次性地面井站部署、建设到位。长庆油田公司在油田开发过程中基本上不做开发地震，气田开发虽然辅助开发地震，但是开发方式主要靠滚动钻井，靠以滚动为特征的预探评价来发现含油富集区，从而实现规模建产。油气田生产效率，特别是新井时率，受到预探评价以及滚动开发进度对地面场站建设进度的影响，生产效率、时率相对较低。

《2　油气田开发建设中的工程管理创新》

2　油气田开发建设中的工程管理创新

《2.1　苏里格气田开发工程管理模式创新内容》

2.1　苏里格气田开发工程管理模式创新内容

2.1.1　标准化设计

标准化设计就是根据地面井站的功能和流程，设计一套通用、标准、相对稳定、适用于地面建设的指导性和操作性文件。标准化设计做到统一工艺流程、统一平面布局、统一模块划分、统一安装尺寸、统一型号规格、统一配套标准。标准化设计的核心是工艺流程通用化、井站平面标准化、工艺设备定型化、安装预配模块化、建设标准统一化、生产管理数字化。在设计过程中，对建设内容、建设规模、建设标准进行归类，形成标准化井、标准化集气站（见图 1）平面布置、集气工艺流程以及设备配套建设标准。标准化设计的关键是工艺设备定型，按照井站平面标准化设计，对压缩机、旋进漩涡流量计、阀门、天然气发电机、变送器、管阀配件等标准设备进行工艺参数定型，对井口高低压紧急截断阀、无线传输等非标准设备进行安装尺寸定型，保证了工艺设备的标准化、系列化、插件化。比如对集气站内分离器区模块（见图 2）就是对标准集气站内关键装置的工艺设备定型。

《图1》

图1　标准化集气站布局

Fig.1　The layout of standardized gas-gathering station

《图2》

图2　分离器区模块

Fig.2　The modular of separaton area

2.1.2　模块化建设

模块化建设主要是根据油气站场各个工艺环节的划分，对不同的单体设备、不同规模的处理模块进行定型设计，在模块定型设计的基础上，按单体模块进行预制。首先将标准化设计中的工艺过程划分为模块，比如集气站总机关预制模块（如图 3 所示），再根据加工、焊接、在线检测、运输、组装要求，将模块分解为组件。其次是建立模块化预制工厂，按照标准设计实现自动化和机械化作业预制模块，按照施工工艺合理组配置流水资源，确保工序衔接，流向顺畅，操作简捷、高效、可靠，做到工序作业流水化。在预制过程中，编制模块化施工技术手册，应用模块化预制工艺卡，统一工作流程，统一工序检验标准，做到过程控制程序化，组件装配成便于运输的最大模块出厂，做到模块出厂成品化。模块在现场以插件形式安装，比如分离器现场拼装（见图 4），现场工作量少，有利于快速建设，同时便于维修和抢修。

《图3》

图3　总机关预制模块

Fig.3　The prefabrication modular of central mechanism

《图4》

图4　数字化管理平台

Fig.4　The platform of digitalization management

2.1.3　数字化管理

数字化管理主要是集成运用信息技术、自控技术，实现油气田生产数据自动录入、方案自动生成、运行自动控制、异常自动报警、单井电子巡井，主要由数据传输系统、远程开关井系统、气井配产与动态预测系统、生产管理系统 4 部分组成。数据自动录入主要指气田生产有关的气井、集气站、计量站、管网、处理厂运行数据能够实时采集进入指挥中心的数据库中。方案自动生成能够实现单井产能评价与配产、动态预测，自动生成多井组合优化配产方案，以实现气井的最优化管理。异常自动报警主要通过对井、集气站、管线、处理厂的设备装置的生产实时运行状况的监视，系统能够在装置出现异常时及时向指挥中心的管理人员报警。运行自动控制实现了远程自动开、关井，也可以当装置运行出现异常时能够及时对设备进行控制。单井电子巡井通过安装在井场的视频摄像头定时拍摄井场静态图像，通过数传电台发送到集气站、控制中心，控制平台接收系统通过图像识别技术将对图像进行处理并显示、存储，并结合该井油压、套压、流量等实时数据进行判断，分析井场是否有异常状态的出现。苏里格气田通过以上技术的应用，达到了对整个气田生产过程的自动化管理，实现了气田管理的数字化。

2.1.4　市场化服务

市场化服务的本质是市场配置资源。长庆油田公司坚持按照市场配置资源，依靠市场化的力量建设大油气田。近两年，无论是产能建设，还是关键设备的定型，都是依靠市场来配置资源。长庆油田公司强化市场引导和管理，严把施工队伍“入口关”，严格资质审查，严格准入管理，构建了公开、公平、透明的招投标平台；严格执行过程监管，建立施工队伍业绩档案，择优录用施工队伍；加强对承包商的管理，加大监督、监理工作力度，防范安全环保和法律风险，确保了受控运行，构建了规范、有序、高效、健康的建设市场。

《2.2　苏里格气田开发中工程管理模式与传统建设模式的比较》

2.2　苏里格气田开发中工程管理模式与传统建设模式的比较

在长庆油田公司，传统的油气田开发建设工程设计基本上是“订单式”，建设是“流程式”，管理是“劳动密集型”，服务是“一对一”的关联交易，建设速度、效益都比较差，已经不能适应油田大规模建设的需要。“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”在苏里格气田开发建设过程中的推广应用，取得了良好的效果，解决了传统模式中存在的问题。

2.2.1　标准化设计与传统“订单式”设计的比较

标准化设计解决了传统“订单式”设计速度慢、设计深度不足的问题。传统设计模式是在钻井工程完成以后，设计人员根据地质情况进行地面工程的设计，由于设计工作量大，在一般设计上耗费了大量的人力和脑力，不仅速度慢，而且设计个性化、多样化不利于规模建设以及后期生产管理的高效运行。标准化设计通过对建设内容、建设规模、建设标准进行归类，形成了科学化、标准化、系列化的图版，设计人员能更多的从事深度设计，有利于提高设计速度，提高设计深度，使标准化设计向更优、更好的方向发展。

2.2.2　模块化建设与传统“流程式” 建设模式的比较

传统“流程式”建设模式，主要是现场施工、排队施工，交叉作业、并行作业范围有限，资源分配不够合理。模块化建设实现了插件式快速拼装，现场作业量大幅降低，单站工艺安装施工工期由原来的 45 d 降低到 15 d 以内，集气站平均较原施工周期提前两个月，单井井口安装周期平均缩短约 50 %，生产效率和建设质量大幅度提高，综合成本得到有效降低。苏里格气田模块化预制厂采用自动焊接后，焊接效率高，质量好，焊口一次合格率从约 92 % 提高到 96 % 以上，预配质量大幅度提高，有效控制了组件的焊接变形和整体组装尺寸精度，同时减少现场高空作业、交叉作业和现场动火连头频率，降低了施工的安全风险，确保了施工全过程安全生产，提高了安全管理水平。

在模块化建设的基础上，长庆油田公司配套形成了标准化预算和规模化采购模式。标准化预算围绕标准化设计，制订统一的造价计价指标体系，形成单元化、模块化和产品化的预算体系。规模化采购以设计选型定型和部署、投资运行计划为依据，提前落实资源，锁定供应商，扩大采购比价范围，通过调整优化器材设备的计划、采购、储运、质检和供应流程，提高采购质量、效率，降低采购成本。

2.2.3　数字化管理与传统“劳动密集型” 管理的比较

传统“劳动密集型”管理主要依靠员工驻守井场站场，实行现场管理为主。数字化管理依靠信息技术和自控技术，一是提高了管理水平，运用先进技术，油气田动态检测监控水平大幅提高，资料的数量、质量和品质显著提升，有利于油气田的高效开发。二是提高了生产运行自控水平，精简了组织机构，减少了员工的劳动强度，同时也降低了操作成本。三是油气田所在地生态相对脆弱，数字化减少了大量人类活动，有利于保护环境，实现开发资源与保护环境的和谐。

2.2.4　市场化服务与传统 “一对一”服务的比较

传统的“一对一”工程技术服务在工作量上、价格上、运行机制上采用关联交易模式，管理成本高，运行效率低。市场化服务依靠竞争机制，工程技术服务单位研发、推广和应用新技术的积极性，施工进度、施工质量大幅度提高，解决了油气田施工能力短缺的问题，提高了苏里格气田规模建产的速度。同时市场配置资源对主要设备的定型化、系列化以及投资费用的降低起到了重要作用，单井综合建井周期（钻井、试气、地面建设）由原来的 130 d 缩短 80 d，综合投资控制在 800 万元以内，集气站综合投资控制在 2 000 万元以内。

《2.3　全面推广苏里格气田开发工程管理模式的成熟条件》

2.3　全面推广苏里格气田开发工程管理模式的成熟条件

地质认识、工艺模式的成型。鄂尔多斯盆地地层总体上是一个西倾大单斜，目前发现的 90 % 以上油气储量都分布在伊陕斜坡，储层面积大而整装，平面上呈南油北气分布格局，储层相对比较稳定，这一地质认识有利于标准化设计工作的开展。同时，经过 30 多年的发展，长庆油田公司已经探索形成了一套符合长庆低渗透油气田开发特点、符合规范的地面建设模式，地面建设技术标准已经成熟。

《3　结语》

3　结语

长庆油气田开发全面试验应用取得初步成效。2008 年，长庆油田公司共部署钻井 7 000 多口，进尺 1 800 多万米，油田内部工作量比 2007 年增长了  80 %，依靠标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务，油田建设速度不断创造新的纪录，日钻井进尺超过 7 ×104 m，平均 7 d 完钻一口 2 000 m 深的油井，15 d 完钻一口 3 000 m 以上的气井，1 个月建成一座集气站，3 个月建成一座联合站，半年建成一座大型的天然气处理厂，适应了油田快速发展和大规模建设的需要。下一步的工作方向是：

《3.1　标准化设计水平应该不断提高，实现持续进步》

3.1　标准化设计水平应该不断提高，实现持续进步

设计是建设模式创新的基础和源头。标准化设计的目的是不断提高设计的速度、质量和效率，通过标准化固化现有技术进步的成果，同时在新标准基础上实现持续发展和进步。

《3.2　因地制宜，扩大模块化建设规模，提高效益》

3.2　因地制宜，扩大模块化建设规模，提高效益

除了模块划分和工序流水两个质量控制的关键环节外，影响模块化建设效果的因素还包括模块的预制方式、预制规模。今后，要选择适合的预制地点、工艺模式以及组织形式，扩大预制规模，提高综合效益。

《3.3　提高数字化决策和管理的能力与水平》

3.3　提高数字化决策和管理的能力与水平

完善数字化手段和平台，建立包括勘探、开发、生产、建设一体化数据库，提供油田各专业检索，提高信息的深度利用水平，完善专家辅助决策系统，提高油气田自我诊断、就地控制和远程管理的能力和水平。

《3.4　强化管理，形成互利共赢、竞争有序的市场秩序》

3.4　强化管理，形成互利共赢、竞争有序的市场秩序

培育市场主体，与施工能力强、管理水平高、质量信誉佳的企业建立长期稳定战略合作伙伴关系，作为大油气田建设的基本骨干力量。同时，树立与相关利益方互利共赢的理念，建立市场秩序规则，形成市场价格机制，在全社会配置资源，推动大规模建设。

《3.5　坚持以人为本，提高员工整体素质，建设大油气田》

3.5　坚持以人为本，提高员工整体素质，建设大油气田

长庆油田公司已经制订了发展蓝图，实现发展目标，需要工程建设管理的不断创新，需要每个员工都成为创新主体，积极营造全体员工参与创新的氛围，注重提高员工的整体素质，注重实现员工的切身利益，团结凝聚各方力量，为油田发展提供可靠的人力资源保障，推动发展大油田、建设大气田，实现建设我国重要能源生产基地的目标。