循环流化床燃烧低污染排放技术研究展望

柯希玮 ,  蒋苓 ,  吕俊复 ,  岳光溪

中国工程科学 ›› 2021, Vol. 23 ›› Issue (3) : 120 -128.

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中国工程科学 ›› 2021, Vol. 23 ›› Issue (3) : 120 -128. DOI: 10.15302/J-SSCAE-2021.03.009
工程前沿

循环流化床燃烧低污染排放技术研究展望

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Prospects for the Low Pollutant Emission Control of Circulating Fluidized Bed Combustion Technology

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摘要

在污染物排放标准日趋严格、2060 年前实现碳中和的背景下，深度挖掘循环流化床（CFB）燃烧技术的低污染排放潜力，进一步提高CFB 锅炉的市场竞争力，对于煤炭清洁高效利用、能源转型升级具有重要意义。本文在阐述CFB 燃烧污染物排放特性的基础上，分析了主流CFB 锅炉低污染排放技术及应用，结合我国能源发展战略和相关政策，提出了CFB 燃烧在污染物排放控制技术方面的发展建议。研究认为，需大力开发炉内原始低排放CFB 燃烧技术，在保证锅炉效率的前提下，通过流态重构、燃烧组织来突破CFB 锅炉污染物排放极限。着眼于煤炭能源长远发展，支持与超临界/ 超超临界，智能运行，碳捕集、利用与封存，储能等技术高度结合的新一代超低排放CFB 燃烧技术研发；加快对现存中小容量CFB 锅炉的优化升级；发挥CFB 燃烧燃料适应性广的优势，推广生物质燃烧发电，促进对低热值燃料、城市垃圾、各工业废弃物的低成本高效清洁消纳；挖掘CFB 锅炉的深度调峰能力并保持低污染排放性能，提高运行灵活性及对新能源的消纳能力；加强CFB 燃烧脱硫灰渣的综合利用，关注N2O 排放问题。还需从全局角度合理制定污染物排放标准和相关政策，引导包括CFB 燃烧在内的能源行业健康发展。

Abstract

With the pollutant emission standards becoming increasingly stringent and considering the pressure of carbon neutral by 2060, the low pollutant emission potential of circulating fluidized bed (CFB) combustion technology needs to be further exploited, thus to promote the market competitiveness of CFB boilers; this is critical for the clean and efficient utilization of coal as well as for the energy transformation in China. In this article, we summarize the pollutant emission characteristics of CFB combustion, and review the development of major technologies for CFB boiler emission control. Based on the energy development strategies and corresponding policies in China, development suggestions are proposed for reducing pollutant emission of the CFB combustion technology. The most significant approach is to push the limits of original pollutant emission for CFB combustion by re-specifying the fluidization state and through in-furnace combustion adjustment, while the boiler thermal efficiency should be ensured. For the long-term development of coal energy, the new-generation CFB combustion technology with ultra-low emission should be researched and developed while combining with technologies such as supercritical/ultra-supercritical, intelligent operation, carbon capture/utilization/storage, and energy storage technologies. The existing CFB boilers with small or medium capacity should also be upgraded. Considering the fuel flexibility of CFB combustion, biomass power generation should be promoted to realize low-cost and high-efficiency consumption of low-heat value fuels, urban refuse, industrial wastes, etc. The peak load regulation capacity and low pollutant emission property of the CFB boilers should be promoted to improve operation flexibility and renewable energy consumption. Moreover, the desulphurization ash produced in CFB combustion should be comprehensively utilized, and the N2O emission problem is also significant. The pollutant emission standards and related policies need to be formulated from an overall perspective to guide the healthy development of the energy industry.

关键词

煤炭清洁利用 / 循环流化床 / 污染控制 / 碳中和 / 燃料适应性 / 新能源消纳

Key words

clean coal utilization / circulating fluidized bed (CFB) / pollution control / carbon neutral / fuel flexibility / renewable energy consumption

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柯希玮,蒋苓,吕俊复,岳光溪. 循环流化床燃烧低污染排放技术研究展望[J]. 中国工程科学, 2021, 23(3): 120-128 DOI:10.15302/J-SSCAE-2021.03.009

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一、前言

2019 年，我国一次能源消费总量约为 3.97× 109 tce，煤炭消费占比达 68.6%，远超同期全球煤炭消费比重（27%）[1,2]。尽管在“双碳”目标压力下必须控制煤炭等化石能源消耗，但出于能源安全、调峰等角度考虑，仍需保有一定的火力发电机组及供热机组。因此，煤炭资源的清洁开发利用是我国能源行业的必然发展趋势与长期研究热点 [3]。在各类洁净煤技术中，循环流化床（CFB）燃烧技术因其燃烧效率高、负荷调节性能好、燃料适应性广等特点，逐步发展成为主流的燃煤发电技术。我国自 20 世纪 80 年代从国外引进小型中压 CFB 锅炉技术开始，经过持续努力，在 CFB 燃烧技术方面取得长足进步。2009 年，世界首台 600 MW 超临界 CFB 锅炉在国电四川电力股份有限公司白马电厂成功投运；近年来百兆瓦级 CFB 锅炉机组投产容量增长约为 6 GW/a，未来仍有宽阔的市场空间 [4,5]。

CFB 锅炉的突出优势在于以较低成本实现污染物排放控制 [6,7]。在燃烧过程中，向炉内添加合适粒度的石灰石颗粒来引发固硫反应，可脱出烟气中的绝大部分 SO2。对于 NOx 排放，CFB 锅炉与煤粉炉相比，因燃烧温度适中且炉内温度分布均匀、燃烧区还原性气氛明显、存有大量还原性物料，具有低 NOx 排放的天然优势。大量运行实践表明，在床温设计合理、氧量调节得当、钙硫比适中的条件下， CFB 锅炉的炉内脱硫效率通常为 85%~95%，NOx 原始排放可控制在 200 mg/m3 以内，能够满足大多数国家和地区的污染物排放要求。

也要注意到，随着生态文明建设得到更多重视，特别是 CO2 减排形势严峻，近年来对传统化石能源的利用收紧且逐步朝着精细化方向发展。在我国，淘汰落后产能、推进煤电机组综合节能改造的步伐不断加快，燃煤大气污染物排放标准更为严格； 2013 年兴起的超低排放标准（NOx<50 mg/Nm3 、 SO2<35 mg/Nm3 、烟尘 <10 mg/Nm3 ）已成为新增 发电项目核准、现有火电厂继续运行的“通行卡”。 以尽可能低的成本来降低各种污染物的排放水平， 成为驱动 CFB 燃烧技术未来发展的主要动力。

本文对主流 CFB 锅炉污染物排放控制技术进行梳理，重点分析新形势下 CFB 燃烧技术需求及相应的污染物排放问题，就 CFB 技术应用方向进行探讨，提出相关发展建议。

二、CFB 燃烧低污染排放技术的发展现状

（一）低氮燃烧和炉内脱硫

面对极为严格的超低排放要求，传统的低氮燃烧、炉内脱硫技术面临挑战。燃用高硫煤时仅靠炉内脱硫难以保证 SO2 达标排放；当设计偏差导致床温过高、一次风比例过大或燃用高挥发分褐煤时， NOx 原始排放可能远超限值。此外，低氮燃烧和炉内脱硫之间存在一定矛盾，前者重在降低燃烧中氧量并尽量强化还原性气氛，后者则需要尽可能在氧化性条件下进行。在实际运行中发现，向 CFB 锅炉内投放石灰石会造成 NOx 排放升高，特别是燃用高挥发分煤种 [8,9]。

强化低氮燃烧，优化炉内喷钙脱硫工艺，从源头上同步降低炉膛出口处 NOx、SO2 排放浓度，仍是当前研究和工程实践中的首选减排方案。例如，某超超临界 CFB 锅炉完全依靠炉内石灰石脱硫实现了 SO2 达标排放，无任何尾部烟气脱硫措施 [10]，这对炉内脱硫效率提出高要求。已有研究 [11~13] 表明，通过流态重构、燃烧组织并配合采用超细石灰石，有可能实现 NOx、SO2 原始双超低排放。这将明显提高 CFB 锅炉在低成本污染控制方面的竞争力。

（二）烟气再循环

引入烟气再循环（FGR）系统后，利用尾部烟气低温低氧的特点，可在一定程度上降低炉膛底部燃烧区的温度、强化还原性气氛，从而有效抑制 NOx 的原始生成。更重要的是，这种做法改善了 CFB 锅炉在低负荷工况下的运行性能，拓宽了深度调峰能力 [14,15]。FGR 系统已在一批工业 CFB 锅炉上得到成功应用。

需要注意的是，随着再循环烟气量的增加，流化风速增大，炉内设备的磨损有所加重；由于床温和密相区氧浓度的降低，可能导致未完全燃烧热损失增加，从而降低锅炉效率；再循环烟道、一次风室等处的腐蚀问题也需关注，避免风烟混合后温度低于酸露点；循环风机运行带来的额外电耗也是影响因素。为此，应综合考虑低负荷运行性能、低氮燃烧和运行经济性等因素，合理设计再循环烟气量范围。

（三）尾部烟气污染治理技术

为确保电厂在所有工况下都能稳定维持污染物的超低排放水平，大多数 CFB 锅炉机组，尤其是大型超临界 / 超超临界锅炉都配有尾部烟气脱硫脱硝和除尘装置。常见的 CFB 锅炉脱硫脱硝技术路线如图 1 所示。

图 2 CFB 燃烧技术处理劣质燃料

（三）与碳捕集、利用与封存技术相结合

碳捕集、利用与封存（CCUS）技术是煤电实现碳中和的潜在有效方式。将高效低污染的 CFB 燃烧与 CCUS 技术相结合，将是我国以化石能源为主的高碳经济向低碳能源体系转型的重要支撑技术，相关研究包括以下三方面。①推动开发高效低能耗的 CFB 富氧燃烧技术、化学链燃烧技术等 CCUS 前端技术，实现烟气中 CO2 富集，有利于后续 CO2 捕集封存和再利用。②通过炉内流态重构和燃烧调整，强化污染物原始低排放，辅以尾部高效脱硫脱硝和除尘系统，减少烟气中的 NOx、SO2、粉尘、重金属等污染物杂质，利于富 CO2 烟气的后续利用。③基于 CFB 燃烧燃料适应性广的优势，在燃用生物质、城市垃圾等的 CFB 锅炉上加装碳捕集与封存装置，实现 CO2 零排放甚至负排放。

特别的是，对于兼具工业废弃物处理需求、 CO2 利用前景的场合，CFB 燃烧是支持绿色碳循环产业园建设和运行的优选方式。例如，在石油生产及加工过程中产生的大量石油焦等副产物，可利用 CFB 锅炉燃烧来消化；在提供热能或电力的同时，锅炉尾气 CO2 富集后直接打入地下，利用 CO2 驱油来提高采收率，实现双赢。

（四）提高电厂运行灵活性，与新能源电力协调发展

需充分考虑风能、太阳能、水能、核能、燃气机组、煤粉锅炉、CFB 锅炉等各发电系统及用电侧电力需求特点，在全网范围内合理安排各发电单元负荷，尽量保证机组在最高效率点运行，减少负荷快速变动。可考虑引入大数据、人工智能等新理念、新技术手段，实现智慧调度。对CFB锅炉机组而言，了解并掌握其在低负荷、变负荷工况下的燃烧、污染物排放、水动力等特性，为实施智能优化控制提供良好基础。

另外，可将 CFB 发电技术与储能技术相结合，开发高效、安全、便捷的大规模或分布式储能技术，以弥补 CFB 锅炉在变负荷能力方面的不足，提高机组运行灵活性、深度调峰能力，支持对新能源电力的消纳，促进“新旧”能源协调发展。

五、CFB 燃烧技术发展与应用建议

（一）重点发展炉内原始低排放技术

以分离器效率为代表的循环系统性能，与过量空气系数、分级配风等密切相关的炉内氧量控制，与受热面布置、排渣等运行条件有关的炉膛温度调节，入炉煤与石灰石粒径，燃料与石灰石给入位置等因素，均对 NOx 原始生成量、炉内脱硫效率构成不同程度的影响。相关设计或运行参数的变化，都可能影响到炉膛出口处的 NOx、SO2 排放水平，自然存在污染物源头排放较低的优化参数组合 [26]。

建议继续重点发展炉内原始低排放 CFB 燃烧技术，通过流态重构、燃烧组织来突破传统 CFB 锅炉的 NOx、SO2 排放极限，实现 CFB 燃烧自身低污染排放的深度挖潜。探索燃料再燃、混燃、分级燃烧、添加催化剂等多种方式，在弱化对 NOx 排放影响的前提下降低 N2O 原始排放浓度，进一步提高 CFB 锅炉的应用可靠性、技术先进性、市场竞争力。

需要强调的是，在追求低污染排放的同时，不宜以明显降低 CFB 锅炉热效率为代价，否则增加能源消耗，从全局来看存在污染物排放总量无法降低的可能。因此，在发展新型污染排放控制技术的同时，仍需全面、客观地评估新技术对锅炉及电厂效率的影响，尽量追求节能与减排的“双赢”。

CFB 锅炉污染物排放除了受炉内氧量、温度的影响之外，还与循环系统性能、床料流化状态、给料粒度、风煤混合均匀性等多种因素有关。这些因素与锅炉效率之间也并非简单的“此消彼长”式关系；在一些情况下，采用低氮燃烧、炉内脱硫技术，可以同时满足原始超低排放与高效燃烧的需求。因此，针对不同容量的 CFB 锅炉、复杂的燃料来源，首先应探索合适的设计及运行参数组合，在不明显影响锅炉效率的前提下尽可能降低污染物原始排放水平（不一定需要直接超低排放），由此降低整体治理成本；然后根据各电厂的锅炉状态及现场情况，考虑各种脱硫脱硝工艺的特点，按照经济性原则来优选下游污染物处理技术，由此满足当地环保要求。

（二）高效利用脱硫灰渣，拓展 CFB 燃烧技术在污染治理方向的应用

推动 CFB 锅炉脱硫灰渣在碱性土壤改良、复合肥料、路基材料、石膏和烧结砖生产、废水治理等方向的高效利用，兼顾资源节约、环境保护、电厂运行经济性。例如，对焙烧工艺和配方做适当调整后，脱硫灰可作为骨料来生产烧结砖、陶粒等烧结品，从而替代粘土砖；利用脱硫石膏替代天然石膏，进一步制备硫酸钙晶须等高附加值材料；还有尝试将脱硫灰改性后作混凝剂用于磷化废水的治理等。

发挥 CFB 燃烧的燃料适应性优势，推广应用到污染物治理，如钢厂烧结烟气、城市污泥、含盐废水等，实现“三废”、城市垃圾的低成本高效清洁利用。流化床料可以是惰性石英砂、煤颗粒，也可添加各类催化剂、氧化 / 还原剂、吸收剂、助燃剂等，从而变 CFB 燃煤锅炉“污染源”为 CFB 反应器“污染治理点”。高效、安全、环保的流化床反应装置，尤其是小型化、分布式设备具有迫切的现实需求和广阔的市场前景。在开展 CFB 燃烧处理的同时，也需关注各类垃圾自身的燃烧和污染物排放特性，避免造成新的大气污染，如二噁英、氯化氢、重金属污染物等。

（三）合理制定污染物排放标准

我国现行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）已是世界上最严格的环保标准，更不必说其后推行的燃煤超低排放要求；近年来又陆续提出了“超超低排放”“近零排放”等概念，各类污染物排放空间被进一步压缩。严格的污染物排放标准有效推动了煤电行业节能减排改造，促进低污染排放技术进步，为生态环境改善作出了显著贡献，如 2016 年全国煤电行业 SO2、NOx、烟尘排放量分别降至 1.7×106 t、1.55×104 t、3.5×105 t [27]。

需要指出的是，在没有出现技术重大突破的条件下，相关治理成本随污染物排放限值的降低几乎呈指数增加。从全局来看，燃煤电厂在有限的发电负荷下为了降低数毫克的排放，可能造成更大的资源浪费和环境污染，如尿素、石灰石等脱硫脱硝剂的生产、运输、存储所伴生的问题。这种局面可能不是真正意义上的节能减排。已有研究 [27] 也表明，2015 年煤电行业的 SO2、NOx、烟尘排放量分别仅占全国排放总量的 12%、9.8%、3%，已不再是大气污染物排放“大户”。相比之下，热力、钢铁、水泥等高耗能行业以及生活排放逐渐成为排放源头的主要方面，而这些行业的排放标准还比较低。

因此，建议根据经济性原则，从产业发展和技术进展的实际情况出发，站位于全局角度，制定相关行业的排放标准，综合解决环境污染和资源消耗问题，积极引导包括 CFB 燃烧技术在内的能源行业健康发展。

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中国工程院咨询项目“循环流化床燃烧技术的发展前景” (2020-XY-10)()

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