《中国制造 2025》提出，重点发展新一代信息 技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海 洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节 能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及 高性能医疗器械、农业机械装备十大领域 [1]。其中不包括流程工业装备，但新材料和发展新一代信息 技术与钢铁、有色、化工等流程工业密切相关，制 定的强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量， 推进智能制造、绿色制造等科技发展战略 [1]，对流 程工业生产和装备制造同样具有指导意义。

钢铁、有色、石化、化工、建材、造纸等流程 工业是国民经济的支柱产业，2012 年这六大行业合 计产值占工业总产值的 43.59 %，其总能耗约占工 业总能耗的 64.5 %，对污染排放的贡献率远高于产 值贡献率 [2]。流程工业为装备制造提供原料，是发 展十大领域的重要基础。要实现制造强国，流程工 业及其装备的制造占举足轻重的地位。特别是石化、 冶金等流程工业装备具有大型化、复杂化、生产工 艺自动化、连续化等特点，其典型机械装备如压缩 机组、连压轧机等关键能源动力装备，一旦故障停 机就会造成重大经济损失，甚至导致机毁人亡的重 大事故；这类设备是流程工业的耗能大户，仅炼化、 冶金行业的压缩机组能耗就占我国工业总能耗的 15 % 左右 [3]。目前我国石化、冶金等流程工业装备 安全和经济运行问题十分突出。

中国制造业总量已超过美国，居世界第一。钢 产量占世界总产量的一半，有的产能已经过剩，中 国是世界石化大国，乙烯产能和炼油能力居全球第 二位 [4]，但是中国的钢铁和炼化行业大部分企业处 于亏损状态。落实制造强国战略我们面临两个重大 问题：其一，流程工业产能过剩，今后不可能大规 模增容扩建，流程工业装备制造业如何提升技术水 平和可持续发展；其二，如何发挥好现有生产企业 在役生产设施和装备的作用，安全长周期优化运 行，合理充分利用能源资源，降低生产成本、提 高企业竞争力。

我国不能总是依靠扩大生产规模来实现经济的 快速增长。流程工业必须从规模、速度型向质量、 成本和可持续发展型转变；必须落实安全生产和节 约优先的方针，充分发挥现有装备的作用，实施工 业装备全寿命绿色化和智能化工程科技发展战略。 通过开展基于工业互联网的装备健康能效监测诊断 和在役再制造工程，提升工业装备绿色化和智能化 水平，从而实现机械装备高效、稳定、长周期运行； 同时培育发展新兴相关服务型产业。这是我国流程 工业加快经济结构调整和转变发展方式的必由之 路，也是制造强国的重要组成部分。

一、石化、冶金等流程工业装备运行现状、 问题及原因分析

中国工程院重点咨询项目“中国高能耗机械装备运行状况及节能对策研究”指出，目前我 国流程工业关键机组普遍存在能耗高、可靠性 差、故障率高和运行周期短等突出问题。国内 同类机组的连续运行周期只有国外领先水平的 1/2 ~ 2/3，中国石化行业大型工艺压缩机故障率 约为 30 %，经济损失巨大，危及人机安全 [5]。 国内制造和进口机组远离设计工况运行的现象普 遍存在，实际运行效率比设计效率低 5 % ~ 20 %， 有的甚至低 30 % 多 [3]。冶金行业由于装备经常 低负荷生产，装备智能化程度低，不能自适应调 整，能源浪费日显突出。工业装备运行故障多、 效率低是中国钢铁和炼化行业大部分企业处于亏 损状态的重要原因之一。造成这些问题的主要原 因如下所述 [3]。

原因之一：建设和设计问题。在设计、选型、 定购、引进装备时片面追求设备本身的效率而忽 视与生产过程的匹配，实际运行远离设计工况且 设备自适应调控智能化程度低，造成“大马拉小车” 低效运行普遍存在 [6]。美国能源部关于空气压缩 机负荷率调查数据表明，中国工业空气压缩机负 荷率比全球平均水平低 13 %，如图 1 所示 [7]。工 艺压缩机运行负荷低于设计负荷比这还要严重得 多。由于负荷过低，效率远低于设计水平。此外， 机电装备故障频发，事故时有发生，国内某企业 集团炼油板块压缩机故障情况如表 1 所示。

《图 1》

图 1 美国能源部关于空气压缩机负荷率调查数据

《表 1》

表 1 某企业集团炼油板块压缩机故障情况

造成运行周期短和效率低的重要原因：其一， 设计时装备与过程不匹配导致“大马拉小车”；其二， 在役机械装备缺乏健康能效监测和智能调控系统， 对故障不能监测预警且对生产负荷变化不能自适应 调控。

高能耗机械装备低效运行现状利用透平压缩机 组低效运行工程实例进行分析，如表 2 所示。

《表 2》

表 2 透平压缩机组低效运行工程实例

《表 3》

表 3 某石化炼油分部 6000 V 压缩机效率测算数据

往复压缩机组和泵运行负荷偏离设计工况也 非常严重，某石化炼油分部 6 000 V 压缩机效率测 算数据如表 3 所示。表 4 为某企业泵设备运行效 率统计。

《表 4》

表 4 某企业泵设备运行效率统计

原因之二：企业管理问题。装备能耗的评定与 节能监管体制尚不健全，生产运行节能没引起全社 会足够重视。许多行业对企业高能耗装备的运行能 效监测和技术经济评定没有健全的制度，装备节能 监管力度不够，节能技术改造措施难以实施；工业 装备能耗指标对国企领导政绩的影响没有得到充分 体现；企业设备管理部门只负责维修和安全，节能 部门往往只重视工艺系统的节能，对装备运行能效监测评估和节能重视不够；流程工业检修时间紧迫， 关键机组无备台，节能改造风险大，企业不愿也无 暇顾及；有的机组靠牺牲装备效率保生产安全，还 有的为降低生产成本，设备不坏不修，以至酿成 事故。

原因之三：政府导向问题。我国缺乏在役装备 运行能效的监测评价体系和考核制度，尚无相应的 法规和技术标准体系。科技投入重“顶天”轻“立 地”；重高新科学技术赶超国际先进水平，轻解决企 业工程实际问题。在先进制造领域，各种基金和重 大项目投入都以研制新型高端装备和机械制造工艺 技术为主，在流程工业生产装备运行节能科技创新方面的支持比较薄弱。

原因之四：人才培养和教育问题。人才培养重 创办世界一流大学，轻培育对国家最有用的大学。 在高等教育领域，目前传统的单学科划分往往形成 壁垒，不利于培养善于解决复杂工程问题的交叉学 科人才；对工业过程、装备与控制交叉学科人才培 养重视不够，不利于培养善于解决诸如装备与过程、 控制的系统和谐设计及高效运行等复杂工程问题的 交叉学科人才。

工业装备绿色化、智能化工程要立足于工业装 备全寿命周期，即工业装备的设计、制造、运行、 在役再制造和再制造等阶段，还要考虑与生产过程 的和谐适应，确保工业装备自身和生产过程的安全、 节能、节材和环保，实现绿色化、智能化，如图 2 所示。

《图 2》

图 2 流程工业装备全寿命绿色化、智能化工程

《二、绿色设计制造》

二、绿色设计制造

长期以来，我国许多工业装备技术以消化吸收、 仿制为主，缺乏自主创新品牌[8] ；低能耗与轻量化 的绿色设计技术基础薄弱，既缺乏绿色设计理念， 又缺乏绿色设计监管。工业装备设计要特别重视与 生产过程的匹配，改变实际运行远离设计工况且设 备自适应能力差的现状。此外，还应做到：①面向 环境的设计，使装备运行与环境友好；②在满足使 用功能、保证力学强度和使用寿命的前提下，简 化结构，实现装备的轻量化，达到节材和节能的效 果；③将科技进步的新理论、新理念、新材料、新 工艺、新技术及时融入设计中，从而改进设备结构、 提升运行监控水平，有效提升设备的绿色化程度； ④在设计过程中增强可回收的意识，使设备结构具 有多重可回收性，推进资源循环利用；⑤使先进成 形技术向数字化、减量化、短流程、精密化、复合 化、绿色化、智能化方向发展，装备零部件毛坯制造趋向近净成形 —— 精确锻压成形、精确轧制成 形、无模铸造精密成形、无废弃物制造促进循环利 用等 [1]。

《三、健康能效监控智能化》

三、健康能效监控智能化

美国等发达国家对装备的故障预测和健康管理 （PHM）与基于工业互联网大数据分析和优化决策 高度重视，通用电气公司（GE）将其称为新一轮 工业革命浪潮 [9]。中国工程院也提出，数字化、信 息化、网络化、集成化、智能化是科技革命和产业 变革的必然趋势，我国流程工业加快转变经济发展 方式要抓住这个难得的重大机遇。

对工业装备而言，运行是其设计制造的目的， 也是发挥其功效、创造价值的阶段，绿色运行至关 重要。对我国工业企业尚存大量低效运行、故障频 发的机械装备，应发展基于工业互联网的装备健康 能效监测诊断系统，诊断分析机器服役存在的问题， 为装备的安全和高效运行提供科学依据和技术支 撑。我国在这一方面已取得可喜的成果，自主开发 的健康监测诊断系统在国内大量推广应用，如国内 企业应用的往复压缩机组监测诊断系统 95 % 以上 是自主生产的，图 3 是应用于石化、冶金、风力发 电等的网络化装备远程监测系统；石化、冶金、机 械的用户和制造厂已对数千台关键机组进行远程实 时监测和故障诊断，通过远程监测中心预警，曾避 免多起氢气爆炸等重大事故 [1]。我国自主开发的高 能耗设备能效监控和节能改进指导系统与往复压缩 机流量自适应无级调控系统分别如图 4 和图 5 所示。

《图 3》

图 3 基于工业互联网的装备远程健康监测诊断系统

《图 4》

图 4 高能耗设备能效监控和节能改进指导系统

注：SOA 为面向服务的体系结构。

《图 5》

图 5 往复压缩机流量自适应无级调控系统

工业装备运行绿色化、智能化是对设备运行状 态进行实时健康诊断和能效监控，以便及时维护， 避免重大事故，并通过智能调控使装备运行与过程 相适应，从而提高装备运行能效，并使整个工艺流 程能耗和排放降到最低水平。

《四、在役再制造工程》

四、在役再制造工程

鉴于我国石化、冶金等企业高能耗、机械“大 马拉小车”低效运行普遍存在的现状，有必要开展 在役再制造工程。在役再制造工程 (remanufacture engineering in service，REIS) 是以装备健康能效监 测诊断理论为基础指导，以在役老旧和性能低下的机电装备实现提升健康能效和智能化水平为目标， 以再制造后的装备更适应生产为需求准则，以先进技术和再设计为手段，进行改造机电装备的一系列 技术措施或工程活动的总称。对在役老旧和性能低下、故障频发的装备进行健康能效监测和系统诊断， 可准确查明存在的问题，有的放矢地进行个性化再 设计，可使装备与过程比原设计更匹配，并提高其 智能化水平。在役再制造工程可确保装备系统安全、 节能、环保、长周期运行，降低生产成本和产业技 术升级成本，也为我国装备制造业可持续发展和 培育新兴服务型在役再制造产业提供新的机遇和 市场。

简而言之，在役再制造工程就是在役机电装备 高技术改造升级的服务型产业，其主要内容包括 以下四个方面。

（1）对在役老旧装备进行健康能效监测和系统 诊断，查明存在的问题。

（2）以提高健康能效、智能化水平和适应生产 系统需要为目标，应用新技术进行再制造设计。

（3）按再制造设计要求，进行机件和调控系统 的预制。

（4）在适当时对装备进行再制造。

对流程工业装备实施在役再制造使在役老旧和 性能低下的机电装备重焕青春，大大提高装备的健 康、能效、智能化水平，是实现更清洁、更健康、 更安全和可持续发展的重要举措。以高效可靠为目 标和基于运行诊断进行的新概念设计是在役机电装备高技术改造升级的前提。在役再制造可将我国基 础工业从大规模扩大生产装置引导至向提高现有生 产装备技术水平、节能降耗、提高国际竞争力过渡 的道路上，发展循环经济的同时发展产业升级，在 役再制造将发挥重要作用。

在役再制造工程与再制造工程有所不同，再制 造工程 (RE) 是使废旧机器起死回生，而在役再制 造工程是使性能低下、故障频发、技术落后的在役 装备重新焕发青春，并提高性能和智能化水平。再 制造工程与在役再制造工程之间的关系如表5所示。

《表 5》

表 5 在役再制造工程与再制造工程之间的关系

钢铁、石化等流程工业产能过剩，今后不可 能大规模增容扩建，流程工业装备制造业如压缩 机、风机、冶金机械等如何可持续发展是我国经 济发展和实施制造强国战略面临的必须解决的重 大问题，在役再制造也为发展新兴服务型在役再 制造产业、为我国装备制造业未来可持续发展提 供新的机遇和市场。与此同时，流程工业装备制 造企业也必须提高装备设计制造的绿色化、智能 化水平。

目前，大多数企业对装备节能技术改造重视不 够，特别是关键机组无备台，节能改造风险大，企 业不愿也无暇顾及。中国石油化工集团公司（以下 简称中石化）和中国石油天然气股份有限公司（以下简称中石油）有的企业与装备制造厂家合作，对 有些效率低下的机组成功进行了再制造，均在当年 回收成本，节能效果十分显著。

透平压缩机组在役再制造工程案例之一：中石 化某分公司 8×105 t . a–1 催化裂化装置，富气压缩 机 – 汽轮机组由美国 ELLIOTT 公司引进。投产后 实际需要气量为 33 000 Nm3.h–1，比机组设计正常 点流量 42 000 Nm3.h–1 少了 9 000 Nm3.h–1，机组长 期在防喘振阀 14 % 开度下运行。

主要再设计改造内容为应用新技术只改造压缩 机通流部分：①采用三元流场设计，提高通流部分 气动效率；②叶轮级间口环密封采用金属软密封，减少级间内泄漏；③采用反旋绕式平衡盘密封，降 低平衡盘气流扰动激振。透平压缩机再制造原理及 结构如图 6 所示。改造前后的运行参数对比如表 6 所示。改造投资 360 万元，全年工作 8 000 h 可节 约运行成本 512 万元。

《图 6》

图 6 38M7I 透平压缩机再制造原理及结构示意图

《表 6》

表 6 改造前后运行参数对比

透平压缩机组在役再制造工程案例之二：中 石化某分公司 2# 催化裂化烟机，设计效率最大为 82 %，实际运行效率仅为 69.58 %。改进措施：① 采用全新的全三维有黏气动设计，烟机的最佳工作 点在最高效率点上；②叶片型面采用复合弯扭设计， 减少催化剂的堆积，提高效率同时减少二次流产生 的磨损；③改进了密封和烟机排气壳体。改造前后的运行参数对比如表 7 所示。新烟机效率提高到 86 %，投资成本只需 10 个月就可收回。

《表 7》

表 7 改造前后运行参数对比

往复压缩机无级气量调节技术升级案例：中 石油某企业对七台往复压缩机采用无级气量调节 技术升级改造，每年节电 3 687 万度，年创效益 2 581 万元，改造投资 2 000 万元，当年可收回投资， 如表 8 所示。

《表 8》

表 8 往复式压缩机无极气量调节系统节能一览表

《五、绿色化、智能化科技发展战略与对策》

五、绿色化、智能化科技发展战略与对策

流程工业装备绿色化和智能化科技发展是实现 制造强国战略的重要组成部分，要予以足够的重视。 首先要理念创新，要从大规模基建扩容向发挥好现 有生产设施和装备的作用转变，特别要重视在役工 业装备的安全和节能运行。我国工业和信息化部等 政府主管部门要做好顶层设计，制定发展战略和规 划。以石化、冶金行业高能耗机械装备为重点，调 查发达国家高端能动机械健康和能效监控的发展现 状和趋势，深入了解我国的现状和差距，提出我国 重点发展、自主创新方向和发展战略新兴产业的对 策措施，提出以我国流程工业装备绿色化、智能化 为目标的在役再制造工程发展路线图。

《（一）科研投入适度向装备健康能效监测诊断和在 役再制造工程领域倾斜》

（一）科研投入适度向装备健康能效监测诊断和在 役再制造工程领域倾斜

重视发挥现有生产设施和装备的作用，提升企业技术和智能化水平。力争在重大科学问题和关键 核心技术上实现革命性突破，提出并支持在役再制 造工程发展的共性关键技术。建议开展如下专题研 究和推广应用工作。

（1）基于工业互联网的流程工业机械装备健康 能效监测诊断系统，多参数监测的健康综合诊断和 大数据分析能效评价体系。

（2）开发基于监测诊断的个性化设计和在役再 制造关键技术，确定流程工业机械装备再制造重点 工程。

（3）开发流程工业机械装备智能联锁停车保护 和故障自愈调控系统以及装备与过程复杂工况适应 的自优化调控节能技术。

《（二）培养工业装备节能专业人才，建立节能专业 队伍》

（二）培养工业装备节能专业人才，建立节能专业 队伍

高等教育要改变单一专业的一级学科划分体 制，逐步增设交叉的一级学科，如过程工业装备与 控制工程等，培养装备与过程和谐设计及高效运行 等交叉学科人才；同时提高工程技术人员和一线操 作人员水平，科学运行高能耗设备，在降低设备故 障率的基础上提高设备使用效率和管理水平。

《（三）重视装备与生产过程系统的和谐设计和审查 监督，提高绿色化、智能化和节能设计水平》

（三）重视装备与生产过程系统的和谐设计和审查 监督，提高绿色化、智能化和节能设计水平

设计单位要强化节能、安全等系统设计和审查，从设计源头抓起，从系统工程、环境工程、综合利 用、运行可靠性的角度来构思与设计，重视装备与 过程匹配，避免实际运行出现“大马拉小车”的现 象。提倡研制设计对复杂工况可自适应调控的装备 系统，提高智能化水平。加强对高能耗装备系统设 计及运行能效的评价和监督。

《六、政策建议》

六、政策建议

（1）推行依法节能，加大高能耗设备运行能效 的监管力度，对工业装备实行充分、合理利用能源 的“光盘政策”。建立第三方机构，负责工业装备 监测和评估装备效能等级；完善和推广应用基于工 业互联网的装备健康能效监测诊断体系，制订和实 施机组安全节能绿色化评级标准；对严重超标的企 业严令其限期整改。

（2）扶植培育在役再制造等新兴服务型产业。 以降低运行成本及增进技术进步为目的，建立在役 再制造节能风险机制，实施减免税政策。

（3）科研投入和人才培养适度向工业装备绿色 化、智能化工程等交叉学科倾斜，提出并支持工业 装备绿色工程发展的共性关键技术，重视发挥现有 生产设施和装备的作用，提升企业装备技术和智能 化水平。

（4）重视相关领域国家与行业标准的修改及制 订工作；明确企业及主管部门责任，设计部门要以 用户应用装备取得效益为宗旨，制订和实施机组与 过程和谐设计规范及考核机制。企业设备部门要管 设备节能。