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矿物浮选吸附平衡模型构建与应用:精准解析矿物 表面离子 / 药剂特征吸附
高雅,付心壮,韩海生,王丽,岳彤,孙伟
《中国工程科学》 2023年 第25卷 第6期 页码 248-258 doi: 10.15302/J-SSCAE-2023.07.020
矿物浮选吸附平衡模型是准确描述矿物浮选过程中所涉及的矿物表面离子 / 药剂吸附平衡的数学模型,首次实现了矿物表面位点与浮选药剂吸附作用亲和性的量化解析传统浮选理论对矿物表面作用位点缺乏科学描述,难以阐明浮选药剂的吸附作用能力及平衡状态,新浮选药剂体系开发多以“试错法”“复配法”等经验性方法为主。药剂选择性吸附作为浮选作业的核心机制,若不能准确预测其在各矿物表面的吸附行为,将严重限制浮选工艺智能化控制的发展。将解析的矿物浮选特征常数代入到平衡模型中,预测出各条件下矿物表面电性、离子及浮选药剂的吸附量,通过零电点、实验及测试等方法验证了可靠性,形成了矿物浮选过程预测系统的内核算法。该算法对各条件下每种矿物药剂吸附的初步准确预测,可在一定程度上反映其可浮性趋势,有助于缩短浮选工艺开发周期,对矿物表面药剂吸附机理研究、浮选药剂分子设计、浮选工艺流程优化及智能控制等具有重要意义。
王淀佐,姚国成
《中国工程科学》 2011年 第13卷 第3期 页码 4-11
泡沫浮选技术从20世纪初开始规模工业应用,是矿产资源高效利用的重要手段。浮选药剂是这一技术的科学基础和关键。文章介绍并讨论了浮选药剂的结构-性能定量关系及药剂分子设计的研究历程和新进展。
何发钰,孙传尧,宋磊
《中国工程科学》 2006年 第8卷 第8期 页码 92-102
论述了国内外关于磨矿环境对硫化矿物表面形态与性质、矿浆化学性质及其浮选行为的影响。在硫化矿物的磨矿-浮选体系中,磨矿过程是一个复杂的物理、化学和物理化学过程,存在着力学、电化学和机械力化学等多种作用因素,共同影响着硫化矿物的表面形态与性质、矿浆的溶液化学性质和硫化矿物的浮选行为。通过改变磨矿介质和在磨机中添加药剂等多种方式调控磨矿环境,可使硫化矿物的浮选分离得到改善。
张凯,马艳,谭云,梅军
《中国工程科学》 2009年 第11卷 第2期 页码 48-52
关键词: ZN-1阻尼橡胶材料 老化性能 微观结构 老化机理
杨显万,张英杰,邓纶浩,邱定蕃
《中国工程科学》 2000年 第2卷 第6期 页码 49-51
介绍了高铅铜型难处理金矿矿浆电解浸出机理的研究结果。金精矿在矿浆电解时,铅的浸出可通过化学溶解、化学氧化、阳极氧化三种途径;铅浸出的主要途径是靠化学溶解,矿粒与阳极接触而被氧化对浸出的贡献不大。
忆容振荡器初值切换调控的超级多稳定性及其机理分析 Research Articles
陈蓓,徐权,陈墨,武花干,包伯成
《信息与电子工程前沿(英文)》 2021年 第22卷 第11期 页码 1517-1531 doi: 10.1631/FITEE.2000622
李晓,张卫英,袁惠根
《中国工程科学》 2003年 第5卷 第1期 页码 69-73
在阐述反相微乳液聚合液滴成核及粒子增长机理的基础上,提出了丙烯酰胺反相微乳液聚合过程的物理模式,并对反相微乳液聚合模型化处理时的关键问题作了扼要讨论。
袁望姣,何将三
《中国工程科学》 2005年 第7卷 第9期 页码 56-60
炼锌工业中广泛使用由无缝钢管冷弯而成的冷却管来实现锌液的冷却。冷却管的使用寿命非常短,消耗量相当大。锌液的表面张力小,渗透性强,腐蚀性强,能与冷却管中的铁元素生成铁-锌合金,能溶解冷却管中碳、硅等元素,锌液对冷却管的强腐蚀性,是影响锌液冷却管使用寿命的决定性因素;锌液冷却管的损坏是高温腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果,热应力和残余应力促使其损坏由高温腐蚀向应力腐蚀发展;冷却管损坏位置由热应力和残余应力共同决定,其中热应力起主导作用。
基于博弈论方法的移动目标防御机理研究 Article
Gui-lin CAI, Bao-sheng WANG, Qian-qian XING
《信息与电子工程前沿(英文)》 2017年 第18卷 第12期 页码 2017-2034 doi: 10.1631/FITEE.1601797
傅杰,李光强,于月光,毛新平,方克明
《中国工程科学》 2011年 第13卷 第1期 页码 31-42
简要叙述了关于钢强化机理的研究现状,用化学相分析+X射线小角散射、RTO方法及高分辨透射电镜对薄板坯连铸连轧钛微合金化高强耐候钢中纳米粒子的属性进行了综合分析发现钛微合金化高强耐候钢中尺寸<36 nm的粒子,除纳米TiC以外,还存在大量的纳米Fe3C,其体积分数为同尺寸TiC体积分数的4.4倍,析出强化作用比纳米TiC粒子大,不可忽略;提出了钢的综合强化机理,指出对不同种类、不同尺寸的纳米析出粒子,应分别根据位错切割和位错绕过机理计算出析出强化贡献,然后与固溶强化和细晶强化贡献加和,求得钢的屈服强度;讨论了细晶强化与位错强化不能加和的原因以及相变对钢强度影响的表现形式简述了钢综合强化机理的应用情况,指出了有待进一步研究的科学问题。
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